电子洁净厂房在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

打造一个合格的电子洁净厂房，科学合理的设计方案是基础，优质的施工是必要条件。合理安排，科学管控，有序进行的电子净化车间施工，才能保证工程成功交付，以达到预期设计目标。以普通电子洁净厂房为例，施工安装大致分为风管安装、消声隔振、设备安装、照明、配电、冷冻站配置和其他安装工程等。

一、消声隔振

1) 通风机、空调机组、冷水机组、水泵均设隔震垫;

2) 水泵及冷水机组进出口处应安装可曲绕柔性接头。

二、风管安装

1) 风管采用优质镀锌钢板制作安装，风管边长≤900时不应有拼接缝，>900时应尽量减少纵向拼接缝，不得有横向拼接缝，各种咬口处、拼接处、铆接处必须涂封胶或贴密封胶带。

2) 风管采用法兰连接，法兰间填充5毫米闭孔橡塑海绵密封垫，法兰与风管连接采用实铆钉连接，所有净化风管法兰、螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应做镀锌处理。

3) 所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，风管最长边≤1000毫米的吊架间距定位不超过3.5米，风管最长边1000～2500毫米的吊架间距不超过2.5米。

4) 空调机组送回风总管和新风管及需要设置的部位应设风量测定孔，具体位置由现场确定。

5) 净化风管制作完毕后必须进行清洗后方可安装，安装完毕后须进行漏光测试。

6) 空调系统的送回风管道及其配件均需保温，保温材料为PEF保温板，厚度为20毫米。

7) 水管防腐，冷水系统的焊接钢管、膨胀水箱应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并在系统试压合格后刷一层防锈漆。

8) 水管保温，冷水管及冷凝水管均采用PEF保温材料。

9) 冷水系统的清洗与打压试验，冷水管道与空调设备连接前，必须反复冲洗、排污，管道系统安装完工后，应进行水压试验，试压压力为1.5倍的工作压力，压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02Mpa，外观检查无渗漏为合格。

三、设备安装

设备基础带设备到货核实尺寸后再施工，设置安装调试须按生产厂家的规定和有关规程执行。

四、照明、配电

电子洁净厂房(1万级)用明装净室带罩防尘灯40WX2。

工作区照度>250Lux, 走道照度>100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。

布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。

所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔(内槽)应全密封。

进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上，使车间整洁干净。

五、冷冻站配置

冷主机：按照甲方要求，将空调系统分区1个，则空调主机设计为1台，采用风冷恒温恒湿型空调机，风量：12000m /h，冷量34KW，热量36KW。

冷源容量配置方案：洁净车间设计冷负荷34KW，采用风冷恒温恒湿型空调机15匹，制冷量为34KW，满足要求。方案综合考虑空调系统实际运行的特点，不但有足够的装机容量，又能保证洁净厂房连续、可靠运行，而且一次投资节约及运行经济。

风管及保温：净化空调系统风道采用优质镀锌板制作，并按规范进行密封处理。除新风及排风管道外，所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其导热系数：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保温棉。

六、其他

1) 空调器的技术参数与材质要求参考空调器构件性能表和订货合同;

2) 安装单位应与土建单位密切配合预留风、水管穿墙及楼板洞，风、水管和风口的安装应与装修密切配合;

3) 其他未说明处应严格执行《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243---2002)及《洁净室施工及验收规范》(JGJ71--90)的相关标准和规定。

因篇幅问题，仅供参考，希望对您有所助，具体详细方案可访问我们合洁科技电子净化工程的网站进一步了解，我们会为您持续讲解洁净工程施工流程，介绍洁净工程各项要求以及解读各类电子洁净车间标准。